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HD-X330
華電數控
機床用途
華電數控閘閥加工專用機床主要應用于汽車零部件、工程機械等零件的加工，可對工件進行端面、外圓、止口、內孔、切槽、螺紋、錐孔及球形等工序的車削加工。加工過程由華電專用數控系統（或選配西門子、廣州數控系統等），可實現自動化、高精度、多品種、大批量生產。
機床主要特點
1、閥門、管件加工專機進給全部采用華電專用數控系統（或選配西門子及發那科數控系統），可以雙軸聯動實現錐孔、螺紋及球形工序的加工。其數控系統兼容性好、功能強大且容易操作。
2、進給滑臺導軌采用優質灰鑄鐵，經鑄造粗加工、精加工三次回火時效處理，充分消除殘余內應力，導軌表面采用超音頻淬火處理硬度達到HRC55，通過高精度導軌磨加工，保證機床精度、剛性、穩定性。
3、傳動部件采用精密滾珠絲杠傳動并采用插補措施消除間隙，保證機床傳動加工平穩。
4、動力頭采用三級手動變速配上大功率電機，實現低速大扭矩，可承受重切削負載，提高加工效率。
5、工裝采用液壓自動夾緊，提高效率，減少個人勞動強度。
6、機床采用集中潤滑，保證每個運動部件充分潤滑，提高機床使用壽命。
| 規格/參數 | HD-X330 |
| 刀盤體直徑（mm） | φ400 |
| 最大工件長度（mm） | φ600 |
| 最大工件直徑（mm） | φ460 |
| 主軸中心高（mm） | φ385 |
| 主電機功率（kw） | 5.5 |
| 主軸轉速級數（r/min） | 110/140/190 |
| 定位精度（mm） | 0.03 |
| 重復定位精度（mm） | 0.015 |
| X軸/Z軸 行程（mm） | 150/350 |
| X軸/Z軸 移動進給（mm/min） | 3000 |
| 電源 | AC380V |
| 潤滑方式 | 電子潤滑泵 |
| 工裝形式 | 液壓壓緊 |
| 重量（kg） | 12000 |
| 外形尺寸（mm） | 5500*3500*2200 |
機床主要結構
本設備主要由床身、動力頭、進給數控滑臺、數控橫向進給刀盤、液壓工裝，并配有獨立的電器柜、液壓站、集中潤滑裝置、冷卻自動排削裝置，高防護。
1、床身
床身采用整體優質鑄造床身，且經過人工三次時效回火處理，導軌表面采用超音頻淬火處理，設計結構合理，保證機床剛性、精度及機床穩定性。
2、動力頭
動力頭箱體采用優質鑄件，主軸采用20GrMnTAi材質，經鍛打、調質、滲碳淬火、高精度內外圓磨床加工，軸承采用NN30系列高精度雙列圓柱滾子軸承，保證主軸剛性、度。
3、工裝
工裝是根據被加工零件專門設計的專用工裝，定位塊、定位銷全部經過淬火處理，保證工件定位可靠，工件夾緊采用液壓夾緊，提高加工效率，減輕個人勞動強度。
4、液壓裝置
液壓站采用獨立的疊加閥， 由優質電磁閥，調壓閥、節流閥、雙聯葉片泵組成，并配有風冷裝置，保證液壓站在工作時油溫正常。
5、電器柜
電器柜采用獨立封閉式，內置數控系統、變頻器及機床控制電氣元件，并設置風冷裝置，保證機床電氣元件工作正常，不進灰塵。
6、集中潤滑裝置
潤滑系統配備南京貝奇爾遞進式潤滑裝置，定時將潤滑油泵入各運動部件潤滑處，免去繁瑣的手工操作，提高機床使用壽命。
7、冷卻排削裝置
冷卻采用大流量冷卻，鐵屑由冷卻水沖刷經床身排削口流入排屑器內，排屑器把鐵屑提升到集屑箱內，保證機床現場衛生清潔，減少個人勞動強度。
8、多功能數控系統
該產品是全數字總線式高檔數控裝置，瞄準國外高檔數控系統，采用雙CPU模塊的上下位機結構，模塊化、開放式體系結構，基于具有自主知識產權的NCUC工業現場總線技術。具有多通道控制技術、五軸加工、高速高精度、車銑復合、同步控制等高檔數控系統的功能，采用15’’LED液晶顯示屏。主要應用于高速、高精、多軸、多通道的立式、臥式加工中心，車銑復合，5軸龍門機床等。
機床用途
華電數控閘閥加工專用機床主要應用于汽車零部件、工程機械等零件的加工，可對工件進行端面、外圓、止口、內孔、切槽、螺紋、錐孔及球形等工序的車削加工。加工過程由華電專用數控系統（或選配西門子、廣州數控系統等），可實現自動化、高精度、多品種、大批量生產。
機床主要特點
1、閥門、管件加工專機進給全部采用華電專用數控系統（或選配西門子及發那科數控系統），可以雙軸聯動實現錐孔、螺紋及球形工序的加工。其數控系統兼容性好、功能強大且容易操作。
2、進給滑臺導軌采用優質灰鑄鐵，經鑄造粗加工、精加工三次回火時效處理，充分消除殘余內應力，導軌表面采用超音頻淬火處理硬度達到HRC55，通過高精度導軌磨加工，保證機床精度、剛性、穩定性。
3、傳動部件采用精密滾珠絲杠傳動并采用插補措施消除間隙，保證機床傳動加工平穩。
4、動力頭采用三級手動變速配上大功率電機，實現低速大扭矩，可承受重切削負載，提高加工效率。
5、工裝采用液壓自動夾緊，提高效率，減少個人勞動強度。
6、機床采用集中潤滑，保證每個運動部件充分潤滑，提高機床使用壽命。
| 規格/參數 | HD-X330 |
| 刀盤體直徑（mm） | φ400 |
| 最大工件長度（mm） | φ600 |
| 最大工件直徑（mm） | φ460 |
| 主軸中心高（mm） | φ385 |
| 主電機功率（kw） | 5.5 |
| 主軸轉速級數（r/min） | 110/140/190 |
| 定位精度（mm） | 0.03 |
| 重復定位精度（mm） | 0.015 |
| X軸/Z軸 行程（mm） | 150/350 |
| X軸/Z軸 移動進給（mm/min） | 3000 |
| 電源 | AC380V |
| 潤滑方式 | 電子潤滑泵 |
| 工裝形式 | 液壓壓緊 |
| 重量（kg） | 12000 |
| 外形尺寸（mm） | 5500*3500*2200 |
機床主要結構
本設備主要由床身、動力頭、進給數控滑臺、數控橫向進給刀盤、液壓工裝，并配有獨立的電器柜、液壓站、集中潤滑裝置、冷卻自動排削裝置，高防護。
1、床身
床身采用整體優質鑄造床身，且經過人工三次時效回火處理，導軌表面采用超音頻淬火處理，設計結構合理，保證機床剛性、精度及機床穩定性。
2、動力頭
動力頭箱體采用優質鑄件，主軸采用20GrMnTAi材質，經鍛打、調質、滲碳淬火、高精度內外圓磨床加工，軸承采用NN30系列高精度雙列圓柱滾子軸承，保證主軸剛性、度。
3、工裝
工裝是根據被加工零件專門設計的專用工裝，定位塊、定位銷全部經過淬火處理，保證工件定位可靠，工件夾緊采用液壓夾緊，提高加工效率，減輕個人勞動強度。
4、液壓裝置
液壓站采用獨立的疊加閥， 由優質電磁閥，調壓閥、節流閥、雙聯葉片泵組成，并配有風冷裝置，保證液壓站在工作時油溫正常。
5、電器柜
電器柜采用獨立封閉式，內置數控系統、變頻器及機床控制電氣元件，并設置風冷裝置，保證機床電氣元件工作正常，不進灰塵。
6、集中潤滑裝置
潤滑系統配備南京貝奇爾遞進式潤滑裝置，定時將潤滑油泵入各運動部件潤滑處，免去繁瑣的手工操作，提高機床使用壽命。
7、冷卻排削裝置
冷卻采用大流量冷卻，鐵屑由冷卻水沖刷經床身排削口流入排屑器內，排屑器把鐵屑提升到集屑箱內，保證機床現場衛生清潔，減少個人勞動強度。
8、多功能數控系統
該產品是全數字總線式高檔數控裝置，瞄準國外高檔數控系統，采用雙CPU模塊的上下位機結構，模塊化、開放式體系結構，基于具有自主知識產權的NCUC工業現場總線技術。具有多通道控制技術、五軸加工、高速高精度、車銑復合、同步控制等高檔數控系統的功能，采用15’’LED液晶顯示屏。主要應用于高速、高精、多軸、多通道的立式、臥式加工中心，車銑復合，5軸龍門機床等。
