我們前兩天談了專用組合加工機床的成本為什么比通用設備高，不知道大家看過以后是否有些自己的想法。其實在設備采購方面，大家除了看重價格以外，更看重的是設備的產品質量。在華電數控內部，經常說一句話“客戶買回去的設備是用的，不是當文物擺設的”，所以質量一定要把控好，否則不僅是擺設，還會帶來很多負面影響。

那么我們今天就來談一下數控專用組合機床在質量控制方面都有哪些原則。

一、質量保證原則

數控專用組合機床的設計，質量保證來源兩個大的方面，只要控制好了這兩個方面，也就基本上保證了產品的質量。

（1） 工程師的設計能力

對于數控專用組合機床而言，因為就是“一錘子買賣”，所以根本就沒有試錯的機會和預算，做成功了“皆大歡喜”，做失敗了“一虧到底”，所以對設計工程師的個人經驗和能力是非常依賴和考驗的。

特別是項目的方案設計工程師，方案的原理性對錯就是檢驗團隊是不是在做一件“對的事情”的基礎，如果方案存在原理性的錯誤，那么后續團隊的所有努力就是“南轅北轍”的無用功，不僅浪費了公司的人力，財力，物力，更重要的是失去了爭奪市場的機會和格局。

同時我們也需要兼顧非標設計在細節上的處理，一個好的、可靠的設計，細節才是王道，專用組合機床的穩定性和適用性一定是來自于細節的處理，而設計工程師之間的能力比拼很多時候也提醒在對細節的把握和應用上。

（2） 采購件的質量

對于一個專用組合機床而言，我們只能相信一句話“便宜無好貨，好貨不便宜”，任何機床可靠，功能齊全的零部件都不會以一個不合理的價格去獲得，請相信這一點！

很多設備即使用了好的配件，也會有出錯的情況出現，更何況用一些很普通的配件，所以設備質量很大程度要看采用配件的品牌。

例如你選個直線導軌，你可以不選日本THK，但是你起碼得用個臺灣上銀吧，至于國內某些品牌還是盡量放棄吧，有的錯你承擔不起。

二、工藝控制

工藝的控制，主要體現在兩個部分，當然這兩個部分也和成本有著非常大的關系，但更多的還是依賴于設計者的設計能力：

（1） 機械加工工藝的控制

作為一個專用組合機床，一定的外協加工零件是必需品，如何從設計上來保證加工工藝的可靠性，是一個設計工程師所不能回避的責任，同樣一個功能部件，達到的同樣的功能要求。同時我們也要充分的考慮企業周邊的配套工業鏈的問題。

例如外協加工廠家的設備情況，工藝水準，工人水平等，只有把這些因素都考慮進我們的產品設計里，才能真正實現對機械加工工藝的控制。

（2） 裝配工藝的控制

裝配工藝的控制和機械加工工藝的控制一樣，大部分來自于設計工程師的能力體現，當然我們也要結合加工質量，裝配場地的配套設施，工裝器具、檢具的配備，工藝流程和工序排布的合理性等來實施。

這些需要考慮的因素都是一個專用組合機床設計之事，是需要有充分的準備和預案的項目規劃原則。

如果抱著一種走到哪里算哪里的心態，那要做好一個專用組合機床的設計幾乎是沒有什么勝算的，因為產品的周期和價格都沒有給你足夠的修正自己錯誤和失誤的空間和機會。所以成本不能降！成本不能降！成本不能降！重要的事情說三遍！

以上就是數控專用組合機床在質量控制方面需要堅持的一些原則和注意事項。接下來我們再來談談數控專用組合機床的周期核算與售后評估原則。

周期核算

數控專用組合機床的設計，周期的核算非常的關鍵，其實對于很多工程師而言，只要不是太過于復雜的產品，大家都有去接單的能力，但是要在一個較短的時間來，從設計、外協，外購，裝配調試等環節都能合理的布局和系統的完成，還是很考驗項目工程師的能力的。

這不單是設計能力，還有對手上各種資源的調配能力，對產品上下游產業鏈的把握能力，對項目各個環節的掌控能力等都是非常大的考驗。

專用組合機床設計的一個特點，本身就是周期短，成功率要求高，上下游供應鏈復雜，產品針對性強，且沒有很好的參考對象和充分的設計經歷，幾乎每一個非標設計都是對團隊人員的一次生死考驗和洗禮，也是一次次的浴火重生。

同時周期的預算，很多環節是不可控的，例如上下游的供應商，因為大多數是單件生產或者是小批量生產，在上下游供應商的配合力度上，很難有足夠的理由去調動他們的積極性和配合欲望。

更多的時候是他們根本就不在乎是否有你這個“不痛不癢”的小訂單，所以在供應鏈的配備和掌握上，尤其要下足功夫。

針對那些可以控制的環節，一定要盡力爭取多的時間，并把這些時間留給那些不可控的環節，以期對整個項目有一個很好的動態平衡，這是每一個從事非標產品設計的人都需要牢記的事情。

售后評估原則

在前面成本控制的部分，我們又提到售后成本的較大影響，其實這個售后成本與專用組合機床的性質有很大的關系，一個成熟的產品，從研發到試制，從試制到試用，從試用到完善，從完善到產品定型，這是一個循序漸進的過程。

但是數控專用組合機床的非標產品卻因為其產品市場的獨特性，消除了“試制，試用，完善”等多個步驟，基本上是從研發到裝配，從裝配到使用這么一個路線，這在很大程度上決定產品的不成熟性和欠穩定性，即使再牛逼的設計工程師，都有偶爾犯個錯的時候。

所以我們也不可能對一個研發工程師有過多的苛求，只能是利用一些制度、經驗和設計能力，盡量來保證產品盡量的成熟和實用，即使我們做不到百分百，也要把一些關鍵性的功能和結構處理好，讓這個產品存在更多的可塑性。

這樣也利于我們的后續的完善和改進，千萬不要出現產品設計原理上的失誤和缺陷，否則只有虧本的份。

同時，我們也要與產品的最終用戶，保持好良好的溝通，要時刻保持溝通聚到的暢通和及時，用周到的服務和良好的態度來彌補產品在設計上的一些小失誤，并在后續的售后過程中，用實際行動和高效的完善方案來平復客戶的不滿和抱怨。

也只有做到這樣，才能真正讓自己從項目的推進中成熟起來，也讓公司從產品的銷售中強大起來。

總上所述，一個專用組合機床從設計到成品，哪一步都跟通用設備考慮成本要高，當然現在也不缺一些小的廠家感覺專用設備的市場潛力巨大，也在仿造、偽造一些設備，但是質量這一塊完全沒有保證。做為用戶這一塊來說，成本確實是一個采購的重要因素，但是不假思索的采購了偽劣產品，那才是永久的損失！